工業用潤滑グリースガイド：種類、NLGI規格、および選定方法（2026年版）

クイックナビゲーション： 1. 市場概要 · 2. グリースとは何か · 3. 7つのタイプ · 4. NLGIグレード · 5. 選考基準 · 6. 産業応用 · 7. グリースとオイル · 8. グリース塗り過ぎとグリース塗り不足 · 9. 互換性と切り替え · 10. 故障モード · 11. グリース分析 · 12. 保管および取り扱い · 13. よくある質問 · 14. ZTSH石油製品

1. 工業用グリースが重要な理由 ― 市場動向

工業用潤滑グリースは、世界中の製造業、鉱業、建設業、発電業におけるほぼすべての回転機械、摺動機械、振動機械の基盤となっています。グリースの仕様選定は単なる消耗品の購入ではなく、機器の信頼性、保守予算、生産稼働時間に直接影響を与える精密なエンジニアリング上の決定です。.

3つの数字が事態の重大性を示している。

• $68億 — 世界の工業用グリース市場規模は2025年時点で、2030年まで年平均成長率4.1%で成長する見込み。
• 36% — 潤滑不良に起因するベアリングの早期故障の割合（SKF、2025年）
• 49% ―アジア太平洋地域は世界のグリース需要に占める割合が高く、中国、インド、東南アジアがそれを牽引している。 【https://www.skf.com/group/knowledge-hub/maintenance-and-reliability/bearing-failure-analysis】

世界で最も急速に成長しているグリース分野は、カルシウムスルホン酸塩複合グリースで、年間平均成長率（CAGR）9.1%（市場全体の平均の2倍）で拡大しています。これは、その優れた耐水性に対する鉱業、海洋、オフショア分野の需要に牽引されたものです。高温グリースは、2024年の市場規模のうち35%を占め、2030年まで年間平均成長率6.5%で成長すると予測されています。.

中国の潤滑油輸出量は2025年に前年比1843万1000トン増加した。東南アジア、中東、ラテンアメリカを含む「一帯一路」市場は、中国製工業用グリースの主要な成長市場となっている。中国国内ブランドは現在、国内市場の35万1000トン以上を占めており、品質基準は欧米の既存ブランドと急速に同等になりつつあり、コストは大幅に低くなっている。.

2. 工業用潤滑グリースとは何ですか？

工業用潤滑グリースは、基油（重量比60～75%）、増ちょう剤（重量比5～25%）、および高性能添加剤パッケージ（重量比5～20%）の3つの成分を組み合わせた半固体潤滑剤です。潤滑油とは異なり、グリースは遠心力、重力、圧力下でも所定の位置に留まるため、密閉型ベアリング、手の届きにくい潤滑箇所、および漏れが許されない機器に最適な潤滑剤です。.

2.1 グリースが実際に潤滑する仕組み ― チキソトロピー機構

ベアリング面が動くと、せん断力によって増粘剤マトリックスから基油が放出され、金属表面間に薄い流体潤滑膜が形成されます。動きが止まると、増粘剤は油を再吸収します。この可逆的な挙動は、 チキソトロピー だからこそ、グリースは長時間のアイドル状態の後でも潤滑性を維持し、ストップ＆スタートを繰り返す機械や、使用頻度の低い機器に最適なのです。.

多くのB2Bバイヤーが見落としている重要な洞察： 実際の潤滑作用は基油（増ちょう剤ではない）によって行われ、増ちょう剤は純粋に構造的な担体として機能します。そのため、同じベアリングでも、増ちょう剤の種類が異なる2種類のNLGI 2グリースでは、性能が大きく異なる場合があるのです。.

2.2 3つの構成要素 ― B2Bバイヤーが確認すべき事項

基油（潤滑油 ― 重量比60～75%） 実際の潤滑を行うグリースです。ISO VG粘度分類を用いて、運転速度と温度に適合させる必要があります。ほとんどのグリースは鉱物油（APIグループI～III）を使用していますが、特殊グリースは極端な温度条件や長寿命用途向けに合成基油（PAO、エステル、シリコーン）を使用しています。.

増粘剤（構造用スポンジ ― 重量比 5～25%） 温度範囲、耐水性、および他のグリースとの適合性を定義します。これはグリースの種類を区別する要素であり、グリースを混合した際に発生する不適合によるトラブルの原因にもなります。.

添加剤（性能向上剤 ― 重量比で5～20%） 極圧保護（EP）、耐摩耗性（AW）、酸化防止、防錆、および粘着性を提供します。EP添加剤は万能ではありません。作動温度での化学反応により、軽負荷の高速ベアリングを損傷する可能性があります。.

2.3 産業現場でグリースがオイルよりも好まれる理由

• 多くの用途において、貯水槽やポンプなしで所定の位置に留まります。
• 汚染バリアとして機能し、水、ほこり、粒子を遮断します。
• 振動や揺動運動を受ける潤滑箇所に効果的
• オイルが流れ出てしまうような垂直軸の向きに適しています
• 再潤滑間隔を長くすることで、メンテナンス頻度と人件費を削減できます。
• システムコストの削減 ― シンプルな筐体、シール、ポンプ、リザーバー不要

3. 7種類の工業用グリース ― 完全比較

増粘剤の化学組成は、グリースの種類を区別する主要な要素です。基油の粘度が適切であっても、増粘剤の選択を誤ると、よくある、そして費用のかかるミスにつながります。.

工業用グリースの種類比較表

3.1 リチウム複合材料 ― B2Bにおける主力製品

リチウム複合グリース（Li-Xグリース）は、一般的な産業用途において最も多く指定されているグリースです。錯化剤により滴点が260℃以上に上昇し、単純なリチウムグリースに比べて優れた極圧性能を発揮します。70～80%の用途に対応できる単一の承認済みグリースを求めるOEMおよびMROの購入者にとって、ISO VG 100～220の基油を使用したリチウム複合グリースNLGI 2 EPは業界のベンチマークとなっています。.

単純なリチウム（Li）グリースは低コストですが、120℃を超える連続使用や高負荷用途には使用すべきではありません。約185℃の降下点では、多くの産業環境において十分な安全マージンが得られないためです。.

3.2 ポリ尿素 ― 電気モーターに最適な選択肢

ポリ尿素（ジ尿素／テトラ尿素）グリースは、金属系石鹸増粘剤を含まないため、優れた酸化安定性、高い滴点（260℃以上）、および密閉型高速ベアリングとの適合性を備えています。クリーン燃焼性のため残留物が少なく、ベアリングの寿命を大幅に延ばします。ASTM D3336規格の試験では、プレミアムポリ尿素NLGI 2グリースにおいて、125℃で10,000時間以上のベアリング寿命が実証されています。.

VFD駆動モーターは特別な注意が必要です。 可変周波数ドライブは、ベアリングを通して放電（放電加工によるベアリング損傷）を起こし、その結果、軌道面が灰色または黒色に曇ることがあります。可変周波数ドライブ用途には、帯電防止剤または導電性添加剤を含むグリースを指定してください。.

⚠️ 重大な互換性に関する警告： ポリウレアグリースは、リチウム系、リチウム複合系、カルシウム系など、ほとんどの石鹸系グリースと相性が悪いです。ベアリングハウジング内でポリウレアとリチウム系グリースを混合すると、起動後数時間以内に深刻な軟化を引き起こす可能性があります。ベアリングの完全な洗浄手順を行わずにポリウレアに切り替えないでください。.

3.3 高温用グリース ― ベントン系、スルホン酸カルシウム系、合成系

連続運転温度が150℃を超える用途では、専用の配合が求められます。

ベントン（クレイ）グリース： 滴点のない無機粘土系増粘剤。いかなる温度でも溶融しません。基油は230℃以上で酸化し、これが真の性能限界となります。窯車のベアリング、炉チェーンの潤滑、ガラス加工に最適です。.

スルホン酸カルシウム複合体： 世界で最も急速に成長しているプレミアムグリースカテゴリー（年平均成長率+9.1%）。優れた耐水性 – 他のどの増ちょう剤よりも直接的な水洗いに強い。優れた極圧性能。180℃まで安定。鉱業、海洋、重建設分野で圧倒的な支持を得ている。.

合成グリース（PAO／PFPE／シリコーンベース）： 最も過酷な用途、すなわち-50℃から+260℃までの連続温度、NSF H1規格への準拠が求められる食品加工ライン、または炭化水素汚染が禁止されているクリーンルーム環境などに適しています。.

4. NLGI 一貫性等級 — 完全セレクター {#4}

NLGIの粘度等級は、ASTM D217規格に基づき25℃での浸透度を測定することで、グリースの硬さを000（半流動性）から6（ブロックグリース）まで分類します。これは最も広く参照されているグリースパラメータですが、同時に最も誤解されているパラメータでもあります。.

NLGIグレード参照表

4.1 DN速度係数およびNLGI等級の選択

DN = 回転数 × 内径（mm）。DN値が高いほど、チャネリングを促進し、攪拌を防ぐために、より硬いグリースが必要になります。

• DN < 75,000: NLGI 1～2は概ね適切
• DN 75,000～300,000：NLGI 2～3、チャネリング挙動が望ましい
• DN > 300,000: NLGI 3～4、またはベアリングOEM仕様を参照

4.2 温度間隔ルール：すべての保守管理者が知っておくべきルール

ベアリンググリースの耐用年数は、作動温度が70℃を超えると、10℃（18°F）上昇するごとに半減します。.

計算された再潤滑間隔が70℃で1,000時間の場合：→ 80℃で500時間 → 90℃で250時間 → 100℃で125時間

このような指数関数的な劣化があるため、高温用途においては、データシート上の滴点が高いだけでなく、真の熱安定性を備えたグリースを選択することが非常に重要となるのです。.

5. 適切な工業用グリースの選び方 ― 6つの要素に基づくフレームワーク

ブランドの認知度や慣性（「前回うまくいったグリースだから」など）に基づいてグリースを選定すると、ベアリングの早期故障により、業界は年間数億ドルもの損失を被ることになります。以下の体系的なフレームワークは、最も一般的な選定ミスを排除します。.

クイックリファレンス：グリース選択ツール

要因1：動作温度範囲

最低周囲起動温度と最高連続運転温度を含む、使用温度範囲全体をマッピングしてください。グリースの滴点は、最高運転温度を50℃以上の安全マージンで上回っている必要があります。季節による温度変化が大きい場合（例えば、屋外機器で-20℃から+80℃まで）、合成基油グリースは、高温での油膜強度を損なうことなく、低温でのポンプ送油性を向上させます。.

要因2：速度（DNまたはNDm要因）

ベアリングの回転速度が高いほど、流体摩擦を低減するために基油の粘度は低くなりますが、チャネリングを促進するためにNLGIグレードは高くなります。内径ではなくピッチ円直径を用いるNDm係数は、大型ベアリングの場合により正確です。.

要因3：荷重と衝撃荷重

高負荷や衝撃負荷には、極圧添加剤（硫黄リンまたはMoS₂）が必要です。しかし、低負荷で高速回転するボールベアリングは極圧添加剤の恩恵を受けず、作動温度での化学反応により摩耗が増加する可能性があります。極圧レベルは、用途の種類だけでなく、実際の接触応力に合わせて選択してください。.

要因4：水と汚染物質への曝露

水しぶき、蒸気、結露、または浸漬にさらされる機器の場合、耐水性（ASTM D1264）と防錆性（ASTM D1743）を優先してください。カルシウムスルホン酸塩複合体およびカルシウム系グリースがこれに該当します。鉱業、セメント工場、採石場などの粉塵の多い環境では、基油の粘度を高め、粘着性添加剤を加えることで、グリース膜の耐摩耗性が向上します。.

要因5：潤滑方法と充填量

集中潤滑システムでは、ポンプ送液性のためにNLGI 0～1のグリースが必要です。手動または一点給油の場合は、NLGI 2～3のグリースを使用できます。電動モーターのベアリングでは、グリースの種類だけでなく、充填量も重要です。過剰充填は、攪拌による温度上昇が原因でモーターベアリングが故障する主な原因となります。.

要因6：既存のグリースとの適合性

実務において最も見落とされがちな要素です。グリースの種類を変更する際やメンテナンス時に、互換性のないグリースを混合すると、数時間以内にグリースの軟化や硬化が著しく進行し、極圧性能が低下し、ベアリングの故障が加速する可能性があります。異なる増ちょう剤組成のグリースが残っている機器に新しいグリースを導入する前に、必ず第9項の適合性マトリックスを参照してください。.

6. 産業用グリースの用途別分類

6.1 鉱業と採石業 ― 最も過酷な環境

鉱業は、グリース性能に関する極めて厳しい要求を突きつける分野です。連続的な振動、完全な水の浸入、研磨材による汚染、そして遠隔機器における250～500時間以上の再潤滑間隔などが挙げられます。ショベルや破砕機のベアリングが1つ故障するだけで、修理、生産損失、物流コストを含め、15万～20万以上の損失が発生します。.

現代の鉱山操業における主要な仕様：EP添加剤および粘着付与剤を含むNLGI 1～2のスルホン酸カルシウム複合体。.

主な性能要件：

• ASTM D1264 水洗い <1%
• ティムケン社製 OK 耐荷重 >60ポンド (ASTM D2509)
• 4球溶接荷重 >400 kgf (ASTM D2596)
• 集中自動潤滑システム向けに-20℃でポンプ送液可能

6.2 鉄鋼および金属加工

製鉄所の圧延機用ベアリングは、120℃以上の高温下、非常に高いラジアル荷重がかかった状態で低速運転されます。連続鋳造機には、蒸気、スケール、冷却水に耐えるグリースが必要です。圧延ラインの中央自動潤滑システムでは、一般的にISO VG 220～460のNLGI 0～1リチウム複合グリースが使用されます。.

• 圧延機用軸受：Li-XまたはCa-スルホン酸塩、NLGI 1～2、ISO VG 220～460
• オープンギア／連続キャスター用：粘着性合成オープンギアグリース、ISO VG 680～1500
• 高温ゾーン（再加熱炉）：ベントンNLGI 1～2またはスルホン酸カルシウム

6.3 電動モーター用ベアリング ― 最も需要の高い用途

電気モーターのベアリングは、あらゆる産業プラントにおいてグリース塗布箇所が最も多い部品です。過去10年間で、業界標準はポリウレアへと移行しました。これは、優れた密閉型ベアリングとの適合性と、160～180℃の温度範囲での長いサービス間隔が大きな利点となっているためです。.

• 標準モーター：ポリウレアNLGI 2～3、ISO VG 46～100ベースオイル
• VFD駆動モーター：帯電防止添加剤入りポリ尿素 ― 標準的なポリ尿素ではEDM電流放電保護には不十分です
• 高温モーター（ハウジング温度150℃以上）：合成基油入りポリウレア、滴点260℃以上

6.4 風力エネルギー ― 5年ごとの課題

風力タービンのピッチベアリングとヨーベアリングは、連続回転ではなく振動運動を行う。これは、多くの標準的なグリースがフレッティング摩耗（完全な流体潤滑膜が形成されないまま振動によって微細な接着損傷が生じる現象）を起こすような、過酷な条件である。.

• ピッチおよびヨーベアリング：ASTM D4170フレッティング摩耗試験に準拠した振動特性に特化したグレード
• メインシャフト：Li-X PAO合成樹脂、NLGI 1～2、ISO VG 460～1500、5年以上の使用を想定した設計
• ギアボックスベアリング：PAO系合成樹脂を使用し、交換間隔を延長【https://www.nlgi.org/grease-in-wind-turbines/】

6.5 食品・飲料加工 — NSF H1登録は必須です

食品と接触する可能性のある潤滑箇所には、NSF H1登録済みの潤滑剤を使用する必要があります。これは事実上すべての管轄区域における規制要件であり、食品工場で未登録の潤滑剤を使用することは法令違反となります。「食品グレード」という表示だけでは不十分であり、NSF H1登録番号は必須です。.

• 必須：NSF H1登録（実際の登録番号は以下で確認してください） www.nsf.org)
• 化学組成：アルミニウム錯体、PTFE、またはカルシウム系で、白色鉱油またはPAOをベースとする。
• 避けるべきもの：二硫化モリブデン、グラファイト、または重金属を含むグリース
• 追加認証：中東およびユダヤ市場の一部の顧客向けにコーシャ／ハラール認証が必要

6.6 建設機械

建設機械のグリース塗布は、掘削機、ローダー、クレーンなどのピンジョイント、バケットブッシュ、トラックチェーン、旋回ベアリング、集中自動潤滑システムを対象としています。主な課題は、水の混入、土砂の侵入、ピンジョイントとブッシュジョイントにかかる高い静荷重、そして大きな温度変化です。.

• ピン接合部および開放面：接着剤Li-XまたはCa-スルホン酸塩NLGI 1-2 EP（粘着付与剤入り）
• 中央自動潤滑：NLGI 00-1規格、最低周囲温度-20℃でポンプ作動可能
• トラックチェーン：高衝撃荷重下での境界潤滑用にモリブデン強化NLGI 1-2

7. グリースと潤滑油 ― 意思決定の枠組み

決定ルール： ベアリングが密閉型、アクセスが困難な場所にある場合、汚染されやすい場合、断続的に作動する場合、または垂直軸上に設置されている場合は、グリースを指定してください。ベアリングが連続冷却を必要とする場合、DN 300,000を超える場合、または既存の循環油システムの一部である場合は、オイルを指定してください。重要な用途で両方のオプションが実行可能と思われる場合は、3～6か月間の比較パイロット試験を実施し、ベアリングの温度、振動特性、および摩耗を測定してください。.

8. #1の隠れた危険：グリースを塗りすぎたり、塗り足りなかったりすること

業界調査によると、グリース過剰塗布はグリース不足と同様に多くのベアリング故障の原因となっていることが一貫して示されているにもかかわらず、プラント保守プログラムにおいて最も見過ごされがちな潤滑上の危険要因となっている。これは、Mobil、SKF、その他の主要なガイドブックが体系的に十分に説明していないテーマである。.

8.1 過剰グリース塗布による故障の物理的メカニズム

ベアリングハウジングに過剰なグリースが注入されると、内部圧力が上昇します。運転速度では、転動体がグリースを押し出す必要があり、その結果、内部で攪拌が発生します。この攪拌によって熱が発生し、熱によって増ちょう剤が基油を再吸収するよりも速く放出されます。その結果、残った構造は、潤滑能力がほとんどない、硬く油分が枯渇した石鹸状の塊となります。最終的な結果は、ベアリングが「グリースで満たされている」ように見えても、ベアリングが故障することです。“

8.2 グリース不足 ― 静かなる殺人者

グリース不足は目に見えにくいものの、同様に深刻な損傷を引き起こします。ベアリングから異音が聞こえたり、明らかに故障し始めたりする頃には、金属同士の接触によって既に軌道面に永久的な損傷が生じています。この段階でグリースを追加しても、ベアリングの異音は一時的に静かになりますが、既存の損傷を元に戻すことはできません。単に故障を先延ばしにするだけです。.

ベストプラクティス： 超音波を用いたグリース塗布を実施してください。超音波機器は、20,000Hz以上の周波数帯域で潤滑不足による摩擦音を検知します。これは、可聴音や温度上昇が発生するずっと前の段階です。超音波信号が基準値に戻るまでグリースを塗布し、その後停止してください。この方法により、グリース塗布過多とグリース塗布不足の両方を同時に解消できます。.

【https://www.machinerylubrication.com/Read/31855/ultrasound-grease-lubrication】

8.3 正しい充填量計算式

電動モーター用ベアリング（SKFの再潤滑方法）：

グリース量（グラム）＝0.005 × D × B

どこ：

• D = ベアリング外径 (mm)
• B = ベアリング幅 (mm)

例：6310ベアリング（D = 110mm、B = 27mm）：0.005 × 110 × 27 = 再潤滑1回あたり14.85グラム

9. グリース適合性マトリックスおよび切り替え手順

SKFとNLGIは、グリースの不適合性を、メンテナンス作業中のベアリング故障の最も重大な原因の一つであり、かつ最も予防可能な原因の一つとして挙げている。.

グリース増粘剤適合性マトリックス

✓ = 互換性あり | ✗ = 通常非互換性あり | ~ = 境界線上 — テストが必要 | — = 同種

注：ポリ尿素系増粘剤の中には、特定の配合によってはリチウム錯体との相溶性を示すものがあります。重要な用途においては、必ず供給業者から相溶性試験データをご請求ください。.

9.1 グリース交換手順（ステップバイステップ）

1. 交換するベアリングに使用されているグリースの種類、増ちょう剤の化学組成、および充填量を記録してください。.
2. 互換性マトリックスを確認してください。新旧グリースに互換性がない場合は、完全なパージを計画してください。.
3. ベアリングを通常の運転速度で回転させながら、新しいグリースをゆっくりと塗布し、リリーフバルブから新しいグリースが出てくるまで続けます。これにより、古いグリースが排出されます。.
4. パージが不十分な場合、またはグリースが明らかに不適合な場合は、ベアリングを分解し、溶剤で洗浄し、適切な充填量で新しいグリースを使用して最初から詰め直してください。.
5. ベアリングハウジングに、新しいグリースの種類、日付、充填量を記載したタグを貼付してください。潤滑管理システム（LMS）を更新してください。.
6. 将来的な相互汚染を防ぐため、色分けされたザーグ継手またはキャップ（例：赤＝ポリ尿素、青＝Li-X、黄＝Ca-スルホン酸塩）を使用してください。.

10. 工業用グリースの故障モード ― 診断と対策

グリースに起因するベアリングの故障のほとんどは予測可能であり、予防可能です。以下では、産業プラントのメンテナンスにおいて最もよく見られる6つの故障モードについて説明します。.

11. 現場でのグリース分析 ― 状態監視

グリース分析は、使用済みオイル分析の現場版と言えるものですが、ほとんどの工業プラントでは十分に活用されていません。全ベアリングの約90%がグリース潤滑されていますが、定期的なグリース状態監視を実施しているプラントは10%にも満たないのが現状です。本節では、ほとんどのグリース供給業者のガイドで完全に省略されている内容を解説します。.

11.1 目視検査 ― 第一の防御線

11.2 実験室でのグリース分析 ― いつ実施すべきか

交換費用が10,000ドルを超える重要なベアリング、故障した場合の影響が大きいベアリング、または再潤滑間隔が延長されるベアリングについては、ラボでのグリース分析により定量的な状態データが得られます。

• FTIR分光法 増粘剤の種類、酸化状態、および汚染物質を特定する
• 浸透試験（ASTM D217） — 新しいグリース基準値に対する粘度変化を測定します
• ICP分光法 — 摩耗金属（鉄、クロム、銅）を検出し、ベアリングの損傷を示します
• 定規テスト — 残存抗酸化寿命を測定し、残りのサービス間隔を予測します
• 分析鉄学 摩耗粒子のサイズ、形態、および故障モードを特徴付ける

【https://www.machinerylubrication.com/Read/30869/grease-sampling-analysis】

12．グリースの保管、取り扱い、再潤滑に関するベストプラクティス

12.1 保管要件

• ドラムを保管する 水平方向 ドラムの通気口からの湿気の侵入を防ぐため、垂直保管ではドラムが夜間に冷える際に結露が発生する。
• 保管温度を維持する 5～40℃; 温度サイクルを避ける（熱ポンプ作用により油の分離が促進される）
• FIFOローテーション： 常に古い在庫から使用してください。一般的な賞味期限は製造日から2～5年です。
• 容器は使用するまで密封したままにしてください。使いかけのグリースを元の容器に戻さないでください。
• グリースの種類ごとに明確なラベル表示と物理的な分離を行い、偶発的な交差汚染を防いでください。

12.2 アプリケーションのベストプラクティス

• 専用の, 色分けされたグリースガン グリースの種類ごとに、交差汚染は共有機器を介して最も一般的に発生します。
• グリース注入作業の前に毎回、グリースニップルを清掃してください。 —最初のポンプストロークで表面の汚染物質がベアリングに直接送り込まれる
• グリースを塗布する ゆっくりと均等に 高圧高速注入により、グリースが転動体を通過するのではなく、転動体の横を通過するように押し出される。
• 寿命まで密閉されたベアリング（2RS）の場合： 油を加えないでください 工場出荷時の充填量は設計寿命に十分であり、追加のグリース注入はシールを損傷します。

12.3 再潤滑間隔の計算式

ベアリングの再潤滑間隔については、SKFの再潤滑方法論に従ってください。

t（時間）= K × [14,000,000 / (n × √d) − 4d]

どこ：

• K = 1.0（リチウム石鹸）または1.5（ポリ尿素）
• n = シャフト回転数 (RPM)
• d = ベアリング内径 (mm)

例：3,000 RPM モーター、50mm ボア、ポリウレア グリース：t = 1.5 × [14,000,000 / (3,000 × √50) − 4×50] t = 1.5 × [14,000,000 / 21,213 − 200] t = 1.5 × [460] ≈ 690時間

動作温度が70℃を超える場合は、間隔を50%短縮してください。100℃を超える場合は、さらに50%短縮してください。汚染された（粉塵の多い／湿った）環境では、30～50%短縮してください。.

13．よくある質問

Q1：リチウムグリースとリチウム複合グリースの違いは何ですか？

リチウム錯体（Li-X）は、鹸化時に錯化剤を使用することで、滴点を約185℃（単純リチウム）から260℃以上に上昇させ、EP性能と酸化安定性を向上させます。コストは15～30%高くなります。120℃を超える温度または高負荷の産業用途では、リチウム錯体が最低限推奨される仕様です。単純リチウムは、予算が主な制約となる軽負荷・中温用途に適しています。.

Q2：同じ種類のグリースであれば、異なるメーカーのものを混ぜて使っても大丈夫ですか？

増ちょう剤の種類との適合性が最も重要です。異なるメーカーのリチウム複合グリースは、一般的に互換性があります。しかし、添加剤パッケージの相互作用により、同じ増ちょう剤を使用した異なるブランドのグリース間でも問題が発生する可能性があります。ブランドを変更する場合は、グリース切り替え作業として扱い、新しい製品を導入する前に既存のグリースをパージしてください。.

Q3：グリースが使用中に劣化しているかどうかは、どうすればわかりますか？

主な兆候としては、ベアリングの異音や振動、ベアリング温度が基準値より15℃以上高い、グリースが変色している（黒ずみは酸化、乳白色は水分混入、金属粒子は摩耗の進行を示す）、またはグリースが元の粘度と比べて硬化または軟化している、などが挙げられます。実験室でのグリース分析（FTIR、ICP分光法、浸透度試験）により、定量的な確認と残存寿命の推定が可能です。.

Q4：NLGI 2とはどういう意味ですか？常に正しい選択肢なのでしょうか？

NLGI 2は、幅広い標準用途においてポンプ送性と保持性のバランスが取れているため、世界のグリース消費量の約70%を占めています。ただし、高速ベアリング（DN >200,000）はNLGI 3の方が性能が良い場合が多く、集中自動潤滑システムは通常NLGI 0～1を必要とし、衝撃荷重のかかる開放型ギアはNLGI 4～6のブロックグリースが必要になる場合があります。NLGI 2は適切なデフォルトですが、必ず特定の速度、荷重、および供給方法に合わせて確認してください。.

Q5：電気モーターのベアリングが再給脂後すぐに故障する原因は何ですか？

最も一般的な原因は次の 4 つです。(1) グリースの過剰塗布 - グリースが多すぎると、すぐに動作温度が上昇します。(2) グリースの不適合 - 新しいグリースが残留する古いグリースと適合せず、軟化または硬化を引き起こします。(3) グリースの種類が間違っている - 負荷の軽いボールベアリングに EP 添加剤グリースを使用する。(4) グリース塗布中の汚染 - グリースニップルを最初に清掃しない。グリースの過剰塗布は、再グリース塗布によって引き起こされるモーターベアリングの故障の 40 ～ 601 TP3T を占めると推定されています。.

Q6：中国のメーカーから工業用グリースを調達するメリットは何ですか？

ISO 9001:2015 認証を取得し、検証可能な第三者機関による ASTM 試験文書を有する現代の中国の潤滑油メーカーは、ほとんどの産業用途において欧米ブランドと同等の技術性能を、20～45% 低いコストで提供しています。重要なデューデリジェンスチェックリストは、ISO 9001:2015 認証、検証可能な ASTM 試験報告書 (D217、D2596、D2509、D1264、D3336)、各グレードの SDS/TDS、および基油品質に関する API グループ認証です。供給契約を締結する前に、必ず有料サンプルを請求し、用途に合わせてテストしてください。.

Q7：グリースを塗りすぎたベアリングを修復するにはどうすればよいですか？

可能であれば、機器の回転速度を停止または減速してください。リリーフフィッティングまたはドレンプラグを開け、低速（500～800 RPM）で15～30分間、余分なグリースを排出してください。ベアリングの温度を監視してください。グリース過剰が原因であれば、最初の30分以内に温度は低下するはずです。排出後も温度が高いままの場合は、シールの損傷やベアリングの状態を確認してから、全負荷運転に戻してください。.

Q8：偽ブリネリングとは何ですか？また、それを防ぐにはどうすればよいですか？

偽ブリネル現象とは、近くの機械、輸送時の衝撃、建物の振動などによる、静止状態のベアリング内の微細な振動によって生じる軌道面の損傷です。ベアリングの回転を伴わずに摩耗溝（ブリネルマーク）が形成され、起動時に早期故障の原因となります。予防策としては、保管中の機器を毎月手で回転させ、保管時にはフレッティング防止剤または防錆グリースを塗布し、保管中のモーターやギアボックスの下に防振パッドを使用することが挙げられます。.

Q9：工業用グリース供給の最小注文数量は？

工業用グリースは、一般的に400gカートリッジ、1kg缶、15kgペール缶、50kgドラム缶、180kgドラム缶で販売されています。B2B向け大量供給の場合、一部のメーカーからはIBC（1,000リットル中間バルクコンテナ）での供給も可能です。最小注文数量（MOQ）は、グレードと包装形態によって異なります。OEM契約供給およびプライベートブランドの場合、最小注文数量は通常、製品仕様ごとに交渉されます。.

Q10：使用済みの工業用グリースはどのように処分すべきですか？

使用済み工業用グリースは、ほとんどの地域で有害廃棄物に分類されており、排水溝に流したり、一般廃棄物と混ぜたりしてはなりません。標準的な廃棄方法は、認可を受けた廃棄物処理業者、セメントキルンでの同時処理、または承認された収集サービスです。地域ごとの廃棄方法については、製品の安全データシート（SDS）のセクション13を参照してください。SDSはグリース供給業者にご請求ください。.

14. ZTSHオイル ― 工業用グリースメーカーおよびグローバルサプライヤー

ZTSH Oil（淄博天市華盛石油技術有限公司）は、30カ国以上のB2B顧客向けに工業用潤滑グリースを製造しています。当社の製品群は、主要な増粘剤の化学組成と用途分野を網羅しており、詳細な資料、柔軟なパッケージング、およびカスタム配合に対応可能です。.

全製品ラインナップ

B2Bバイヤー向けに当社が提供するもの：

• 製品ラインナップ：リチウム複合グリース、ポリ尿素グリース、スルホン酸カルシウムグリース、ベントングリース、PTFEグリース、およびNLGI 00～3規格の特殊グリース
• カスタム配合：基油粘度、NLGIグレード、添加剤パッケージ、色、パッケージをOEM仕様に合わせてカスタマイズ
• プライベートブランド／OEM供給：カスタムブランディングおよびドキュメントパッケージをご用意しています。
• 品質関連文書：ISO 9001:2015認証書、第三者機関によるASTM試験報告書、各製造バッチごとのSDS、TDS、およびCOA
• 包装：400gカートリッジから180kgドラムまで。IBCはご要望に応じて対応いたします。
• 世界各国への配送：FOB青島／上海；通常納期7～25営業日

仕様の決定、サンプルの入手、または仕入れのご準備はよろしいですか？

ZTSH Oilの技術営業チームにご連絡いただくと、以下の特典が受けられます。✓ サンプルキット（最大3グレード、対象となるB2Bのお問い合わせには無料）✓ 完全なTDSおよびASTM試験証明書パッケージ✓ 競争力のあるB2B価格とMOQスケジュール✓ カスタム配合に関するコンサルティング✓ OEM/プライベートラベルプログラムの詳細

🌐 ホームページ 営業日であれば24時間以内にご返信いたします。