La grasa de poliurea y la grasa de litio se diferencian en cinco aspectos técnicamente medibles: composición química del espesante, punto de goteo (260 °C frente a 180-200 °C, típico en la industria para el jabón de litio), resistencia al lavado con agua, vida útil en rodamientos sellados y compatibilidad. Esta guía compara ambas grasas desde la perspectiva de un fabricante que produce cada tipo, con un modelo de coste total de propiedad a 5 años y una matriz de decisión por aplicación.
Todas las cifras de rendimiento se basan en los métodos de ensayo ASTM y DIN, y todas las especificaciones de los productos ZTSH se han extraído directamente de nuestras fichas técnicas publicadas.
¿Cuál es la principal diferencia entre la poliurea y la grasa de litio?
La principal diferencia radica en el espesante. La grasa de poliurea utiliza un polímero de poliurea sin jabón, formado por la reacción de aminas con diisocianatos en un aceite base. La grasa de litio utiliza un jabón metálico, generalmente 12-hidroxiestearato de litio. Esta simple diferencia química influye en todas las demás características de rendimiento.
Estructura del espesante: poliurea (no jabonosa) frente a jabón de litio
El espesante de poliurea es un polímero orgánico de cadena larga con enlaces de urea. Es químicamente inerte a las temperaturas típicas de funcionamiento de los rodamientos y no se funde; se ablanda gradualmente hasta alcanzar su punto de fusión. El jabón de litio, en cambio, es un jabón metálico cristalino con una transición de fusión definida; una vez que comienza dicha transición, la estructura de la grasa se desintegra.
Por qué el tipo de espesante determina el rendimiento
Las propiedades de rendimiento que dependen directamente del tipo de espesante incluyen: punto de goteo, resistencia al lavado con agua, vida útil a la oxidación y compatibilidad con otras grasas. A continuación, analizaremos cada una de estas comparaciones.
Obtén más información en el Guía de grasas lubricantes industriales.
Comparación de puntos de goteo: 260 °C frente a 180-200 °C
La grasa de poliurea ZTSH tiene un punto de goteo confirmado de 260 °C (según GB/T3498, equivalente a ASTM D2265). La grasa de jabón de litio simple gotea a 180-200 °C, como es típico en la industria. Esta diferencia de 60-80 °C es la brecha de rendimiento más citada entre ambas, y tiene implicaciones directas sobre qué grasa puede funcionar de forma segura a temperaturas elevadas.
Cómo se mide el punto de goteo (ASTM D2265)
La norma ASTM D2265 coloca una pequeña muestra de grasa en una copa de prueba de latón con un orificio de fondo cónico. El conjunto se calienta en un baño de aceite a una velocidad controlada. El punto de goteo es la temperatura a la que cae la primera gota de líquido a través del orificio, lo que indica que la estructura del espesante ya no puede retener el aceite base.
Temperatura de funcionamiento frente al punto de caída: el límite práctico
Una regla general común es que la temperatura de funcionamiento continuo debe mantenerse muy por debajo del punto de goteo. La grasa de poliurea ZTSH tiene un rango de funcionamiento verificado de -20°C a 220°C, Con un punto de goteo de 260 °C, ofrece un margen superior al límite máximo de funcionamiento. Su rango de funcionamiento más amplio que el de las formulaciones de poliurea convencionales es la razón por la que esta grasa es apta tanto para aplicaciones estándar en motores eléctricos como para trabajos exigentes a altas temperaturas.
| Tipo de grasa | Punto de caída | Temperatura de funcionamiento continuo |
|---|---|---|
| Jabón de litio simple | 180-200 °C (típico de la industria) | hasta 130 °C |
| Complejo de litio (ZTSH EP) | 270-280°C | -30 a 220 °C |
| Poliurea (ZTSH) | 260°C | -20 a 220 °C |
| Bentonita (típica de la industria) | Ninguno (la arcilla no se derrite) | hasta 600 °C (formulaciones de ultra alta temperatura) |
Fuente: Catálogo de productos ZTSH (verificado en 2026); valores típicos del sector según la Guía de grasas lubricantes NLGI.
Resistencia al agua: ¿cuáles resisten mejor los ambientes húmedos?
La grasa de poliurea muestra una resistencia al lavado con agua inferior a 2% en las pruebas ASTM D1264 a 80 °C, mientras que la grasa de litio simple pierde entre 5 y 10% en las mismas condiciones. En el caso de bombas, equipos para exteriores, maquinaria marina y cualquier cojinete expuesto a lavados o lluvia, la poliurea conserva su película protectora durante mucho más tiempo.
Prueba de lavado con agua ASTM D1264
La norma ASTM D1264 consiste en engrasar un rodamiento, hacerlo girar a 600 rpm y rociar agua a 80 °C sobre la carcasa de prueba durante una hora. La pérdida de grasa se pesa y se expresa como porcentaje. Un valor menor indica un mejor resultado. Esta prueba se desarrolló originalmente para rodamientos de ruedas de automóviles expuestos a la lluvia.
Resistencia a la niebla salina — ASTM B117
Para aplicaciones marinas y costeras, la norma ASTM B117 (ensayo en cámara de niebla salina) es el estándar de referencia. La grasa de poliurea muestra una buena resistencia a la sal. La grasa de poliurea ZTSH incluye específicamente la “excelente resistencia al agua” como característica en su catálogo de productos, con resistencia a la corrosión confirmada según GB/T7326 (ensayo de cobre T2, 100 °C/30 h: sin cambios de color verde o negro).
Vida útil e intervalos de relubricación
En los rodamientos sellados, la grasa de poliurea suele ofrecer una vida útil de 2 a 3 veces mayor que la grasa de litio simple. Una poliurea bien formulada puede soportar más de 10 000 horas de funcionamiento en un rodamiento sellado de un motor eléctrico, a menudo la vida útil del propio rodamiento ("sellado de por vida"). La grasa de litio en la misma función normalmente requiere ser lubricada cada 3000 a 5000 horas.
¿Por qué la poliurea dura más? (estabilidad a la oxidación)
La vida útil de cualquier grasa está determinada principalmente por la oxidación del aceite base. El espesante de poliurea no cataliza las reacciones de oxidación, mientras que los espesantes de jabón metálico (especialmente el litio contaminado con cobre) pueden acelerarlas. La poliurea también resiste la degradación mecánica que adelgaza la grasa de litio durante la rotación repetida de los rodamientos.
La grasa de poliurea ZTSH destaca como característica clave su "estructura estable sin formación de coque a altas temperaturas", lo cual es consecuencia práctica de la estabilidad a la oxidación de la poliurea.
Aplicaciones selladas de por vida frente a aplicaciones reengrasables
- Sellado de por vida: El rodamiento se engrasa una sola vez en fábrica y nunca se vuelve a engrasar. La poliurea es la opción preferida: la vida útil debe ser igual a la vida útil del rodamiento.
- Reengrasable: El equipo cuenta con puntos de engrase y un programa de mantenimiento. El complejo de litio resulta rentable en este caso, ya que el engrase periódico compensa la menor vida útil de cada componente.
porque el engrase regular compensa la menor vida útil individual.
Aplicación real en el sector automotriz: La lista de clientes publicada de ZTSH incluye a CHERY Auto, donde se utilizan grasas de grado poliurea en los cojinetes de los motores de tracción de vehículos eléctricos que requieren un servicio sellado de larga duración. Para una referencia de clientes más amplia, consulte la Perfil de la empresa ZTSH OIL.
Aplicaciones: ¿Cuándo elegir poliurea frente a litio?
Elija la poliurea cuando: La aplicación está sellada de por vida, se calienta mucho, se moja o tiene un alto costo por tiempo de inactividad. Elija litio cuando: La aplicación permite el reengrasado, funciona a temperatura moderada, requiere flexibilidad para múltiples usos o es sensible al costo.
5 mejores aplicaciones de poliurea
- Rodamientos sellados para motores eléctricos (industriales, automotrices, vehículos eléctricos)
- Bombas y ventiladores de alta temperatura (hasta 220 °C con poliurea ZTSH)
- Rodamientos para exteriores o ambientes húmedos
- Rodamientos de precisión de alta velocidad (para máquinas herramienta pequeñas)
- Sistemas de lubricación centralizados para equipos de alta gama.
5 mejores aplicaciones de grasa de litio
- Mantenimiento de fábricas de usos múltiples
- lubricación del chasis del automóvil
- Cojinetes de transportador (temperatura moderada)
- Los equipos de construcción giran (ZTSH suministra carretillas elevadoras HELI, KOBELCO y HITACHI en este segmento).
- Maquinaria agrícola
| Solicitud | Recomendación | Por qué |
|---|---|---|
| Motor eléctrico sellado | Poliurea (grasa de poliurea ZTSH 2#) | Larga vida útil, sin necesidad de volver a lubricar. |
| Mantenimiento de plantas multipropósito | Complejo de litio (Complejo de litio ZTSH EP) | Rentable y de amplia compatibilidad |
| Cojinetes calientes de acerías (>200 °C) | Bentonita o grasa de ultra alta temperatura | Más allá del rango de funcionamiento de la poliurea |
| Cabrestante de cubierta marino | Poliurea (el producto más similar en el catálogo) | Resistencia al agua + capacidad de temperatura |
Advertencia de compatibilidad: ¿Se pueden mezclar la poliurea y el litio?
No. La poliurea y la grasa de litio son químicamente incompatibles. La mezcla de ambos productos provoca la ruptura de la estructura del espesante, lo que resulta en endurecimiento, ablandamiento o fugas de aceite. La falla del cojinete puede ocurrir en cuestión de días. Siempre purgue completamente al cambiar entre estos tipos.
¿Por qué falla la mezcla? (incompatibilidad química)
El polímero de poliurea y el jabón de litio tienen propiedades químicas superficiales incompatibles. Al mezclarse, la estructura del jabón comienza a dispersarse en la matriz de poliurea, pero ninguna de las redes es estable. El resultado es una consistencia impredecible: a veces la grasa mezclada se endurece lo suficiente como para obstruir las líneas de lubricación; otras veces se ablanda lo suficiente como para provocar fugas en los sellos.
Procedimiento de purga correcto (método de 3 pasos)
- Elimine la grasa vieja mecánicamente. Desmonte los cojinetes accesibles; limpie la grasa vieja con un trapo limpio. En el caso de cojinetes sellados sin acceso de desmontaje, el engrase al ras es aceptable, pero menos fiable.
- Enjuague con grasa nueva y haga funcionar brevemente. Bombee la grasa nueva hasta que la grasa purgada salga limpia. Ponga en marcha el equipo durante 10-15 minutos a baja carga y, a continuación, compruebe si hay algún cambio de color.
- Vuelva a engrasar con grasa nueva. Llene el cojinete dejando un espacio libre de 30-50 1 TP3 T (un exceso de llenado provoca sobrecalentamiento). Documente el cambio para su trazabilidad.
Para conocer la compatibilidad de todos los pares de espesantes, consulte nuestra Tabla completa de compatibilidad de grasas.
Comparación de costos: costo total de propiedad
La poliurea cuesta entre 1,5 y 2 veces más por kilogramo que la grasa de litio, pero el coste total de propiedad (TCO) a lo largo de 5 años suele ser menor para aplicaciones selladas críticas. Los factores que influyen son una mayor vida útil (de 2 a 3 veces), la eliminación de la necesidad de volver a lubricar y la reducción del riesgo de tiempos de inactividad.
Coste inicial: poliurea frente a litio por kg
Los precios mayoristas industriales varían según la región y el volumen, pero la prima típica de la poliurea sobre el jabón de litio es de 50-100%. El complejo de litio se sitúa entre ambos. Esta prima refleja la química más compleja de la poliurea y sus controles de fabricación más estrictos.
Modelo TCO: mano de obra para el reengrasado + tiempo de inactividad + costo de la grasa
Para una aplicación de motor eléctrico sellado con un funcionamiento de 8.000 horas/año:
| Elemento de costo | Grasa de litio (reengrasar cada 4.000 h) | Grasa de poliurea (sellada de por vida, más de 10 000 horas) |
|---|---|---|
| Costo de la grasa durante 5 años | 1.0× línea base | ~1,8 veces el valor de referencia |
| Mano de obra para reengrasar (10 eventos × 1 hora) | 10 horas de trabajo | 0 horas de trabajo |
| Tiempo de inactividad por cada evento de reengrasado | ~30 min × 10 = 5 horas | 0 horas |
| Riesgo de contaminación durante el reengrasado | Moderado | Eliminado |
| Costo total de propiedad a 5 años | Más alto que el costo de la grasa por sí solo sugiere | Menor para rodamientos sellados críticos |
Para maquinaria que requiere lubricación manual y genera bajos costos por tiempo de inactividad, el litio sigue siendo la opción más adecuada. Para maquinaria sellada que genera altos costos por tiempo de inactividad, la poliurea ofrece un mejor costo total de propiedad a pesar de su mayor precio de compra.
Especificaciones de la grasa de poliurea ZTSH
| Propiedad | Grasa de poliurea ZTSH | Método de prueba |
|---|---|---|
| Espesante | Poliurea (polímero no jabonoso) | — |
| Grado NLGI | 2# | ASTM D217 / GB/T269 |
| Apariencia | Ungüento uniforme amarillo suave | Visual |
| Penetración trabajada | 265-295 (0,1 mm, GB/T269) | ASTM D217 / GB/T269 |
| Punto de goteo | ≥260°C | GB/T3498 (≈ASTM D2265) |
| Temperatura de funcionamiento | -20°C a 220°C | — |
| Pérdida de agua (38 °C, 1 h) | ≤5% | SH/T0109 |
| Corrosión del cobre (T2, 100 °C, 30 h) | No hay cambios verdes ni negros. | GB/T7326 (método B) |
| Cambio de penetración de trabajo extendido | ≤20 | GB/T269 |
Embalaje disponible: 320 g, 400 g, 500 g, 1 kg, 2 kg, 5 kg, 12 kg, 15 kg, 170 kg, 180 kg.
FuenteCatálogo de productos ZTSH OIL 2026, especificaciones verificadas.
Para solicitar la hoja de datos técnicos actual, muestras o precios para su aplicación, visite el sitio web. Página del producto Grasa de poliurea ZTSH o Contacta con nuestro equipo técnico..
Preguntas frecuentes
¿Puedo mezclar poliurea y grasa de litio?
No. Son químicamente incompatibles. Mezclarlos provoca la ruptura de la estructura del espesante, lo que conlleva endurecimiento, ablandamiento o separación del aceite. Siempre elimine por completo la grasa vieja antes de cambiar de tipo.
¿Merece la pena pagar más por la grasa de poliurea?
Para rodamientos sellados de por vida, aplicaciones de alta temperatura (>150 °C de forma continua) y equipos con altos costos por tiempo de inactividad, sí. Para usos múltiples de baja criticidad, la grasa de litio ofrece una mejor relación costo-beneficio.
¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento de la grasa de poliurea?
La grasa de poliurea ZTSH tiene un rango de funcionamiento verificado de -20 °C a 220 °C, con un punto de goteo ≥260 °C que proporciona un margen térmico. Este rango es más amplio que el de muchas grasas de poliurea típicas de la industria, que a veces solo están clasificadas para un funcionamiento continuo de 180 °C.
¿Por qué se utiliza la grasa de poliurea en los motores eléctricos?
La poliurea ofrece una excelente estabilidad a la oxidación, una larga vida útil y se mantiene en su lugar durante el funcionamiento a alta velocidad del rodamiento. Es el estándar de la industria para rodamientos sellados de por vida para motores eléctricos.
¿Cómo puedo cambiar de grasa de litio a grasa de poliurea?
Paso 1: Retire mecánicamente toda la grasa vieja. Paso 2: Enjuague con grasa nueva y haga funcionar brevemente. Paso 3: Rellene con grasa de poliurea hasta alcanzar el nivel de llenado del rodamiento 30-50%. Nunca mezcle ambos tipos de grasa.
¿La grasa de poliurea es apta para uso alimentario?
La grasa de poliurea estándar no es apta para uso alimentario. Existen grasas aptas para uso alimentario con certificación NSF H1 para maquinaria alimentaria y requieren una certificación aparte. El catálogo actual de ZTSH OIL se centra en aplicaciones industriales y automotrices; para aplicaciones en maquinaria alimentaria, Contacta con nuestro equipo técnico. para consultas específicas sobre la aplicación.
Conclusión
En resumen, la elección entre grasa de poliurea y grasa de litio depende de la temperatura de funcionamiento, el entorno, los requisitos de vida útil y el coste total de propiedad, más que del precio de compra únicamente.
Tres conclusiones clave:
- La composición química del espesante debe ajustarse a la aplicación; no existe una grasa que sea universalmente la "mejor".
- Al especificar el rendimiento, cite los métodos de ensayo (ASTM / DIN / GB / NLGI), no los términos de marketing.
- Para rodamientos críticos o sellados, calcule el costo total de propiedad (TCO) durante 5 años, no el precio unitario.
Para conocer las especificaciones del producto ZTSH y solicitar muestras, visite el sitio web. Página del producto de grasa de poliurea, explore el Gama completa de grasas lubricantes, o Contacta con el equipo de ingeniería..
Artículo de Dr. Wang Cuifeng, Director de Asuntos Técnicos, ZTSH OIL (Anhui Zhongtian Petrochemical Co., Ltd.) — Publicado: 27/05/2026. Última revisión: 27/05/2026.
Autor: Dr. Wang Cuifeng, Director de Asuntos Técnicos, ZTSH OIL Publicado: 27-05-2026 · Última actualización: 27-05-2026 · Tiempo de lectura: ~10 min