Les graisses polyurée et lithium diffèrent sur cinq points techniques mesurables : la composition chimique de l’épaississant, le point de goutte (260 °C contre 180-200 °C, valeur typique pour le savon de lithium), la résistance au lessivage par l’eau, la durée de vie dans les roulements étanches et la compatibilité. Ce guide compare ces deux types de graisses, du point de vue d’un fabricant qui les produit, en proposant un modèle de coût total de possession sur 5 ans et une matrice de décision par application.
Toutes les données de performance font référence aux méthodes d'essai ASTM et DIN, et toutes les spécifications des produits ZTSH sont tirées directement de nos fiches techniques publiées.
Quelle est la principale différence entre la graisse polyurée et la graisse au lithium ?
La principale différence réside dans l'épaississant. La graisse polyurée utilise un polymère de polyurée sans savon, obtenu par réaction d'amines avec des diisocyanates dans une huile de base. La graisse au lithium utilise un savon métallique, généralement du 12-hydroxystéarate de lithium. Cette simple différence de composition chimique influe directement sur toutes les performances.
Structure de l'épaississant : polyurée (sans savon) vs savon au lithium
L'épaississant polyurée est un polymère organique à longue chaîne contenant des liaisons urée. Chimiquement inerte aux températures de fonctionnement typiques des roulements, il ne fond pas et ramollit progressivement jusqu'à son point de fusion. Le savon de lithium, en revanche, est un savon métallique cristallin présentant une transition de fusion bien définie ; dès que cette transition s'amorce, la structure de la graisse s'effondre.
Pourquoi le type d'épaississant détermine les performances
Les propriétés de performance qui dépendent directement du type d'épaississant comprennent : le point de goutte, la résistance au lessivage par l'eau, la durée de vie à l'oxydation et la compatibilité avec d'autres graisses. Nous examinerons chacune de ces comparaisons ci-dessous.
Pour en savoir plus, consultez le Guide des graisses lubrifiantes industrielles.
Comparaison des points de goutte — 260 °C contre 180-200 °C
La graisse polyurée ZTSH possède un point de goutte confirmé de 260 °C (selon la norme GB/T3498, équivalente à la norme ASTM D2265). La graisse au savon de lithium simple a un point de goutte de 180 à 200 °C, valeur typique dans l'industrie. Cette différence de 60 à 80 °C est l'écart de performance le plus souvent cité entre les deux — et elle a des implications directes sur la graisse qui peut fonctionner en toute sécurité à des températures élevées.
Comment le point de goutte est mesuré (ASTM D2265)
La norme ASTM D2265 consiste à placer un petit échantillon de graisse dans une coupelle d'essai en laiton munie d'un orifice inférieur conique. L'ensemble est chauffé dans un bain d'huile à une vitesse contrôlée. Le point de goutte est la température à laquelle la première goutte de liquide s'écoule par l'orifice, indiquant que la structure épaississante ne peut plus retenir l'huile de base.
Température de fonctionnement vs point de goutte — la limite pratique
En règle générale, la température de fonctionnement continue doit rester nettement inférieure au point de goutte. La graisse polyurée ZTSH possède une plage de fonctionnement vérifiée de -20°C à 220°C, Son point de goutte à 260 °C offre une marge au-delà de la limite supérieure de fonctionnement. Grâce à sa plage de fonctionnement plus étendue que celle des formulations de polyurée classiques, cette graisse convient aussi bien aux applications standard pour moteurs électriques qu'aux applications exigeantes à haute température.
| Type de graisse | Point de chute | Température de fonctionnement continue |
|---|---|---|
| Savon au lithium simple | 180-200°C (valeur typique de l'industrie) | jusqu'à 130°C |
| Complexe de lithium (ZTSH EP) | 270-280°C | -30 à 220 °C |
| Polyurée (ZTSH) | 260°C | -20 à 220 °C |
| Bentonite (typique de l'industrie) | Aucun (l'argile ne fond pas) | jusqu'à 600 °C (formulations ultra-hautes) |
Source : Catalogue de produits ZTSH (vérifié en 2026) ; valeurs typiques de l'industrie tirées du guide des graisses lubrifiantes NLGI.
Résistance à l'eau — Quel produit résiste aux environnements humides ?
La graisse polyurée montre une perte de 2% dans les tests ASTM D1264 à 80°C, tandis que la graisse au lithium simple perd 5-10% dans les mêmes conditions. Pour les pompes, les équipements d'extérieur, les machines en milieu marin et tous les roulements exposés au lavage ou à la pluie, la polyurée conserve son film protecteur beaucoup plus longtemps.
Test de résistance au lavage à l'eau ASTM D1264
La norme ASTM D1264 consiste à graisser un roulement, à le faire tourner à 600 tr/min, puis à pulvériser de l'eau à 80 °C sur le logement d'essai pendant une heure. La perte de graisse est mesurée et exprimée en pourcentage. Plus le pourcentage est faible, mieux c'est. Ce test a été initialement mis au point pour les roulements de roues automobiles exposés à la pluie.
Résistance au brouillard salin — ASTM B117
Pour les applications marines et côtières, la norme ASTM B117 (essai en cabine de brouillard salin) constitue la référence. La graisse polyurée présente une bonne résistance au sel. La graisse polyurée ZTSH mentionne spécifiquement une “ excellente résistance à l'eau ” dans son catalogue de produits, ainsi qu'une résistance à la corrosion confirmée selon la norme GB/T7326 (essai au cuivre T2, 100 °C/30 h : absence de coloration verte ou noire).
Durée de vie et intervalles de regraissage
Dans les roulements étanches, la graisse polyurée offre généralement une durée de vie 2 à 3 fois supérieure à celle de la graisse au lithium simple. Une graisse polyurée bien formulée peut assurer plus de 10 000 heures de fonctionnement dans un roulement de moteur électrique étanche, soit souvent la durée de vie du roulement lui-même (“ étanchéité à vie ”). Une graisse au lithium utilisée dans la même application nécessite généralement un regraissage toutes les 3 000 à 5 000 heures.
Pourquoi la polyurée dure plus longtemps (stabilité à l'oxydation)
La durée de vie d'une graisse dépend principalement de l'oxydation de son huile de base. Les épaississants à base de polyurée ne catalysent pas les réactions d'oxydation, contrairement aux épaississants à base de savons métalliques (notamment les graisses au lithium contaminées par du cuivre) qui peuvent les accélérer. La polyurée résiste également à la dégradation mécanique qui fluidifie la graisse au lithium lors de rotations répétées des roulements.
La graisse polyurée ZTSH mentionne “ une structure stable sans cokéfaction à haute température ” comme caractéristique clé, ce qui est la conséquence pratique de la stabilité à l'oxydation de la polyurée.
Applications scellées à vie vs applications regraissables
- Scellé à vie : Le roulement est graissé une seule fois en usine et n'est jamais regraissé. La polyurée est le lubrifiant de choix ; la durée de vie du roulement doit correspondre à sa durée de vie en service.
- Regraissable : L'équipement est doté de graisseurs et d'un programme d'entretien. Le complexe de lithium est ici rentable car un regraissage régulier compense la durée de vie individuelle plus courte.
car un graissage régulier compense une durée de vie individuelle plus courte.
Application automobile réelle : La liste des clients publiée de ZTSH comprend CHERY Auto, pour lequel des graisses de qualité polyurée sont utilisées dans les roulements des moteurs de traction des véhicules électriques, nécessitant une étanchéité longue durée. Pour une liste plus complète des clients, veuillez consulter le site web de ZTSH. Profil de l'entreprise ZTSH OIL.
Applications — Quand choisir la polyurée plutôt que le lithium
Choisir la polyurée lorsque : L'application est scellée à vie, fonctionne à haute température, fonctionne en milieu humide ou engendre des coûts d'arrêt élevés. Choisissez le lithium lorsque : L'application est regraissable, fonctionne à température modérée, nécessite une flexibilité polyvalente ou est sensible aux coûts.
5 meilleures applications de la polyurée
- Roulements étanches pour moteurs électriques (industriels, automobiles, véhicules électriques)
- Pompes et ventilateurs haute température (jusqu'à 220 °C avec la polyurée ZTSH)
- roulements pour environnements extérieurs ou humides
- Roulements de précision à grande vitesse (petites machines-outils)
- Systèmes de lubrification centralisés pour équipements haut de gamme
5 meilleures applications de la graisse au lithium
- Maintenance d'usine polyvalente
- Lubrification du châssis automobile
- paliers de convoyeur (température modérée)
- Pivots pour engins de chantier (ZTSH fournit des chariots élévateurs HELI, KOBELCO et HITACHI dans ce segment)
- machines agricoles
| Application | Recommandation | Pourquoi |
|---|---|---|
| Moteur électrique étanche | Polyurée (Graisse polyurée ZTSH 2#) | Longue durée de vie, aucun besoin de regraissage |
| Maintenance d'installations polyvalentes | Complexe de lithium (ZTSH EP Lithium Complex) | Économique et compatible avec une large gamme de produits |
| paliers chauds de laminoir (>200°C) | Bentonite ou graisse ultra-haute température | Au-delà de la plage de fonctionnement de la polyurée |
| treuil de pont marin | Polyurée (résultat le plus proche dans le catalogue) | Résistance à l'eau et aux températures élevées |
Avertissement concernant la compatibilité : Peut-on mélanger la polyurée et le lithium ?
Non. La polyurée et la graisse au lithium sont chimiquement incompatibles. Le mélange des deux produits provoque une dégradation de la structure de l'épaississant, entraînant un durcissement, un ramollissement ou une fuite d'huile. Une défaillance des paliers peut survenir en quelques jours. Il est impératif de purger complètement l'huile lors du passage d'un type d'épaississant à l'autre.
Pourquoi le mélange échoue (incompatibilité chimique)
Le polymère de polyurée et le savon de lithium présentent des chimies de surface incompatibles. Une fois mélangés, la structure du savon commence à se disperser dans la matrice de polyurée, mais aucun des deux réseaux n'est stable. Il en résulte une variation de consistance imprévisible : la graisse mélangée durcit parfois au point d'obstruer les conduites de graisse ; parfois, elle ramollit suffisamment pour provoquer des fuites au niveau des joints.
Procédure de purge correcte (méthode en 3 étapes)
- Enlever mécaniquement la vieille graisse. Démontez les roulements accessibles ; essuyez la vieille graisse avec un chiffon propre. Pour les roulements étanches non démontables, un affleurement est acceptable mais moins fiable.
- Rincer avec de la graisse neuve et faire tourner brièvement. Injectez la nouvelle graisse jusqu'à ce que la graisse purgée s'écoule proprement. Faites fonctionner l'équipement pendant 10 à 15 minutes à faible charge, puis vérifiez si la couleur a changé.
- Regraisser avec de la graisse neuve. Remplir le palier jusqu'à 30-50% d'espace libre (un surremplissage provoque une surchauffe). Documenter la modification à des fins de traçabilité.
Pour connaître la compatibilité de toutes les paires d'épaississants, consultez notre Tableau complet de compatibilité des graisses.
Comparaison des coûts — Coût total de possession
La polyurée coûte 1,5 à 2 fois plus cher par kilogramme que la graisse au lithium, mais le coût total de possession sur 5 ans est souvent inférieur pour les applications critiques étanches. Les facteurs sont une durée de vie prolongée (2 à 3 fois supérieure), l'élimination du travail de regraissage et une réduction du risque d'arrêt de production.
Coût initial : polyurée ou lithium par kg
Les prix de gros industriels varient selon la région et le volume, mais la prime typique pour la polyurée par rapport au savon de lithium est de 50 à 100 %. Le complexe de lithium se situe entre les deux. Cette prime reflète la chimie plus complexe de la polyurée et ses contrôles de fabrication plus rigoureux.
Modèle de coût total de possession (TCO) : main-d’œuvre pour le regraissage + temps d’arrêt + coût de la graisse
Pour une application de moteur électrique étanche fonctionnant 8 000 heures/an :
| Élément de coût | Graisse au lithium (à regraisser toutes les 4 000 h) | Graisse polyurée (scellée à vie, plus de 10 000 h) |
|---|---|---|
| Coût de la graisse sur 5 ans | 1,0× valeur de référence | ~1,8 fois la valeur de référence |
| Travail de regraissage (10 opérations × 1 heure) | 10 heures de travail | 0 heure de travail |
| Temps d'arrêt par opération de regraissage | ~30 min × 10 = 5 heures | 0 heure |
| Risque de contamination lors du regraissage | Modéré | Éliminé |
| Coût total de possession (CTP) sur 5 ans | Un coût supérieur à celui de la graisse seule suggère | Inférieur pour les roulements étanches critiques |
Pour les machines regraissables et à faible coût d'arrêt, le lithium reste la solution idéale. Pour les machines étanches à coût d'arrêt élevé, la polyurée offre un meilleur coût total de possession malgré un prix d'achat plus élevé.
Spécifications de la graisse polyurée ZTSH
| Propriété | Graisse polyurée ZTSH | Méthode d'essai |
|---|---|---|
| Épaississant | Polyurée (polymère non savonneux) | — |
| Note NLGI | 2# | ASTM D217 / GB/T269 |
| Apparence | Onguent jaune lisse et uniforme | Visuel |
| Pénétration travaillée | 265-295 (0,1 mm, GB/T269) | ASTM D217 / GB/T269 |
| Point de chute | ≥260°C | GB/T3498 (≈ASTM D2265) |
| Température de fonctionnement | -20°C à 220°C | — |
| Perte d'eau (38°C, 1h) | ≤5% | SH/T0109 |
| Corrosion du cuivre (T2, 100°C, 30h) | Aucun changement vert ou noir | GB/T7326 (méthode B) |
| Changement de pénétration de travail étendu | ≤20 | GB/T269 |
Emballage disponible: 320g, 400g, 500g, 1kg, 2kg, 5kg, 12kg, 15kg, 170kg, 180kg.
SourceCatalogue des produits ZTSH OIL 2026, spécifications vérifiées.
Pour obtenir la fiche technique actuelle, des échantillons ou un devis pour votre application, veuillez consulter le site web suivant : page produit de la graisse polyurée ZTSH ou contactez notre équipe technique.
Questions fréquemment posées
Peut-on mélanger la polyurée et la graisse au lithium ?
Non. Ils sont chimiquement incompatibles. Leur mélange provoque la dégradation de la structure de l'épaississant, ce qui entraîne un durcissement, un ramollissement ou une séparation de l'huile. Il est impératif de purger complètement l'ancienne graisse avant de changer de type.
La graisse polyurée justifie-t-elle son prix plus élevé ?
Pour les roulements étanches à vie, les applications à haute température (>150 °C en continu) et les équipements dont les temps d'arrêt sont coûteux, oui. Pour une utilisation polyvalente à faible criticité, la graisse au lithium offre un meilleur rapport coût-efficacité.
Quelle est la température maximale de fonctionnement de la graisse polyurée ?
La graisse polyurée ZTSH possède une plage de températures de fonctionnement vérifiée de -20 °C à 220 °C, avec un point de goutte ≥ 260 °C offrant une marge thermique. Cette plage est plus étendue que celle de nombreuses graisses polyurée courantes, parfois limitées à une température de fonctionnement continu de 180 °C.
Pourquoi utilise-t-on de la graisse polyurée dans les moteurs électriques ?
La polyurée offre une excellente stabilité à l'oxydation, une longue durée de vie et reste parfaitement en place même lors du fonctionnement à grande vitesse des roulements. Elle constitue la norme industrielle pour les roulements de moteurs électriques étanches à vie.
Comment passer d'une graisse au lithium à une graisse polyurée ?
Étape 1 : Retirer mécaniquement toute la graisse usagée. Étape 2 : Rincer avec de la graisse neuve et faire tourner brièvement. Étape 3 : Remplir les paliers avec de la graisse polyurée 30-50%. Ne jamais mélanger les deux.
La graisse polyurée est-elle de qualité alimentaire ?
La graisse polyurée standard n'est pas de qualité alimentaire. Il existe des graisses de qualité alimentaire certifiées NSF H1 pour les machines agroalimentaires, qui nécessitent une certification distincte. Le catalogue actuel de ZTSH OIL est axé sur les applications industrielles et automobiles ; pour les machines agroalimentaires, contactez notre équipe technique pour une consultation spécifique à l'application.
Conclusion
En résumé, le choix entre la graisse polyurée et la graisse au lithium dépend de la température de fonctionnement, de l'environnement, des exigences en matière de durée de vie et du coût total de possession plutôt que du seul prix d'achat.
Trois points clés à retenir :
- Il convient d’adapter la chimie de l’épaississant à l’application ; il n’existe pas de graisse “ idéale ” universellement.
- Citez les méthodes d'essai (ASTM / DIN / GB / NLGI) pour spécifier les performances, et non les termes marketing.
- Pour les roulements critiques ou étanches, calculez le coût total de possession (TCO) sur 5 ans, et non le prix unitaire.
Pour consulter les spécifications des produits ZTSH et demander des échantillons, veuillez visiter le site web. page produit de la graisse polyurée, parcourez le gamme complète de graisses lubrifiantes, ou contacter l'équipe d'ingénierie.
Article de Dr Wang Cuifeng, Directeur des affaires techniques, ZTSH OIL (Anhui Zhongtian Petrochemical Co., Ltd.) — Publié le : 27/05/2026. Dernière révision : 27/05/2026.
Auteur: Dr Wang Cuifeng, Directeur des affaires techniques, ZTSH OIL Publié: 2026-05-27 · Dernière mise à jour: 2026-05-27 · Temps de lecture: ~10 min